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                        不干膠標簽印刷在覆膜的工藝中的常見故障和排除方法
                        作者:誠諾印刷  來源:http://www.shagyasforsale.com  發布時間:2014-10-29  瀏覽次數:

                        不干膠標簽印品覆膜由于材料、工藝、設備、環境等因素,會出現起泡、起皺、退墨、脫膜等現象。下面談談如何避免這些現象的發生。


                            1.圖案發虛,薄膜與印品粘合不良

                            原因:覆膜輥表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜輥壓力不夠,或覆膜輥與底輥不平行,都會造成此故障;而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未干透,或機速太快也是產生此故障的原因。

                            解決問題的方法是:  1、加大覆膜輥壓力; 2、調整兩輥間的平行度;  3、若是覆膜輥本身有問題,則更換覆膜輥;   4、降低機速或改變油墨成分?! ?.不干膠標簽材料本身有問題

                          如果使用均勻度較差的紙張不干膠標簽印刷,紙張吸墨量大小、速度不一致,會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調拌得太稠,墨層過厚,粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差,分子運動不太活潑,機械結合力小。另外,在印刷中,為避免印張糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨層快速結膜,造成墨層表面晶化,印品表面光滑、堅韌,失去粘著力,粘合劑不能與其潤濕親和,嚴重影響粘結牢度,從而導致覆膜失敗。

                          2.操作工藝和印刷環境對覆膜質量的影響

                          在給印刷品覆膜時,先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑,雖經烘干,仍未達到覆膜要求,此時,應加溶劑稀釋粘合劑,以求快干。若水分含量過高,在加壓覆膜時易出現氣泡,導致起皮、脫落。同時,如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度,薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質,從而降低其表面能。濕度過大,還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多,會在薄膜中產生空氣隔離,使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物,還會造成覆膜起皺。

                          3.出現粘合不好的情況及故障排除

                          1.粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤時,都應重新選擇粘合劑種類及用量。
                          2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
                          3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
                          4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的涂布量,增大壓力。
                          5.印刷品墨層未干燥或未干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固含量高的粘合劑;增加涂布厚度;增加烘道溫度等。
                          6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時,涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
                          7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效,應更新塑粘薄膜。
                          8.壓力偏小,車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車速。

                          4.圖案表面有壓痕凹點

                            原因:覆膜輥表面不干凈或已經磨損

                            解決問題的方法是:清洗或更換覆膜輥。

                            5.出現起泡現象,一般屬于下列情況:

                          1.印刷墨層未干。應先熱壓一遍再上膠,推遲覆膜時間,使其徹底干燥。
                          2.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。
                          3.干燥溫度過高,粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。
                          4.復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
                          5.薄膜有皺折或松馳現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。
                          6.薄漠表面有灰塵雜質。應及時清除。
                          7.粘合劑涂布不均勻,用量少。應提高涂覆量和均勻度。
                          8.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆量不均勻。應加稀釋劑降低粘合劑濃度。

                          6.覆膜起皺

                          1.薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞輥。
                          2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。
                          3.膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘道溫度。
                          4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應調整兩個輥筒。
                        包裝印品覆膜一般經常遇到的問題不外乎包括這幾類。覆膜是重要的印刷后工序,包裝不干膠標簽印刷是一個綜合性的問題。

                            7.標簽貼在瓶體上翹邊

                            原因:紙張太薄或復合膜太緊都容易使印刷品發翹,而復合膜太薄或有質量問題,引故障更是難以避免。

                            解決問題的辦法是: 1、避免對薄紙格膜; 2、復合膜張力地大時,要換用剝離力小的或有底紙的復合膜。 3、單張紙覆膜時,張力方向應與標簽彎方向垂直; 4、要控制好覆膜張力、壓力、速度,以確保覆膜精度;  5、覆膜適合小幅面標簽,平面粘貼,大幅面標簽建議采用上光工藝。

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